噴淋洗滌塔

噴淋塔工作原理

酸霧廢氣由風扇經由佈置的風道泵入噴淋塔(具有廢氣流量小、風阻小、廢氣與鹼液充分接觸、處理效果好等特性),氣體由下往上高速移動,並從上到下與洗滌液接觸。

由於塔內裝有多層拉環填料,增加了氣液接觸面積和接觸時間,使氣液在塔內和塔板表面充分接觸。

在與噴淋水接觸的過程中,廢氣中的污染物炭黑被水充分吸收,可以淨化;廢氣中的氣態污染物在噴淋水中加入一定比例使噴淋水呈鹼性。

在噴淋過程中,當水氣接觸時,會發生生化反應,中和氣態污染物,達到良好的處理效果,足跡整個廢氣淨化過程中,設備無需清洗,所用噴淋水可循環使用,整個處理過程可自動控制,操作簡單。

一次洗滌塔與二次洗滌塔是工業廢氣處理系統中的兩種不同設置，主要差異在於處理步驟和污染物去除的程度。以下是關於一次和二次洗滌塔的規格及差異，以及它們的設置條件的詳細說明。

一次洗滌塔主要負責初步污染物去除，針對顆粒物和部分酸性氣體進行簡單處理。
二次洗滌塔則負責更進一步的深度處理，去除一次洗滌塔未能完全去除的污染物。

一次洗滌塔的去除效率通常在 60%-80% 之間，適合處理初步的低至中等濃度污染物。
二次洗滌塔的去除效率較高，可達 90%-99%，適合需要更高凈化要求的應用場景。

一次洗滌塔的設計相對簡單，成本較低，適合對污染控制要求不太嚴格的場合。
二次洗滌塔則設計更複雜，成本更高，適用於污染物排放標準較高的工業環境。

– 一次洗滌塔：多用於污染物濃度較低的場合，如初步除塵和去除低濃度酸性氣體的工業排放。
– 二次洗滌塔：適用於要求高度去除效率的場合，如化工、煉油、發電廠和其他高排放、高污染行業。

總的來說，這兩者的配置通常是相輔相成的，視污染物濃度和排放標準來決定是否需要二次處理。

一次洗滌塔通常較為簡單，塔的高度和直徑會根據處理的氣體量來設計，通常塔體較短。
一次洗滌塔的處理能力取決於污染物的濃度和流量，處理氣體量通常在幾千至幾十萬立方米每小時。

– 填料通常使用簡單的材料，如聚丙烯（PP）或 PVC，具有較高的耐腐蝕性。
一次洗滌塔通常使用一層噴淋裝置，噴嘴設計為實心錐或空心錐，提供基本的噴淋效果。

液氣比通常較低，一般為 0.5-1.5 公升液體/每立方米氣體，針對輕度或中度污染物去除。
噴淋液體一般為水或簡單的化學溶液（例如稀鹼液），以進行初步的污染物吸收。

1. 氣體成分：
一次洗滌塔適合處理含有較高濃度顆粒物或酸性氣體的廢氣，但對於一些難以去除的氣體或更高濃度的污染物，可能需要後續處理。
常用於對 SO₂、HCl 等酸性氣體進行初步中和。

2. 溫度：
適用於低至中等溫度的氣體，一般要求氣體溫度在 50°C-80°C。若溫度過高，可能需要降溫裝置。

3. 成本與維護：
-一次洗滌塔的設計較為簡單，初始安裝成本較低，維護相對容易。維護通常包括定期清洗噴嘴和更換噴淋液。

二次洗滌塔通常較大，因為它承擔了進一步去除污染物的功能，需要更長的氣體接觸時間和更複雜的處理過程。
處理能力高於一次洗滌塔，氣體流量與一次洗滌塔相似，但其更著重於提高污染物去除率。

填料材質更加耐用，如陶瓷或更高級的耐腐蝕材料，且填料層數可能增加，以確保氣體與噴淋液的充分接觸。
通常配備多層噴淋裝置，每層噴嘴針對不同階段的氣體處理需求，如高濃度和低濃度污染物的分別去除。

液氣比通常較高，可能達到 1.5-3 公升液體/每立方米氣體，以增加污染物的去除效率，並確保氣體的深度凈化。
– 噴淋液體通常為更高濃度的化學溶液，如高濃度氫氧化鈉（NaOH）溶液，用於去除殘留的酸性氣體或其他難以去除的污染物。

1. 處理更高濃度污染物：
二次洗滌塔設置在一次洗滌塔後，進一步去除廢氣中的殘留污染物，通常針對更高濃度的 SO₂、NOx 等有害氣體，並且可與其他深度處理技術結合使用。
適用於需要極高去除效率的系統，去除效率可達 90%-99%。

2. 溫度控制：
二次洗滌塔運行時需特別注意氣體溫度，通常會安裝冷卻系統以確保噴淋液的蒸發效率和反應效果。

3. 自動控制與監控：
二次洗滌塔通常配備更加先進的自動化控制系統，監測 pH 值、液位、噴淋液濃度等，以保持系統高效運作。

定期更換或再生噴淋液體，確保系統穩定性和長期運行。