固定床氣化爐是將生質材料（如木屑、稻殼等）轉化為合成氣的裝置，整體過程分為乾燥、熱解、氧化和還原四個階段。燃料在反應過程中保持相對靜止，形成“固定床”結構，使氣化過程相對穩定。這類氣化爐具備結構簡單、成本低等優勢，特別適合中小型生質材料的氣化應用，但對燃料粒徑和含水量有一定要求，以確保反應穩定進行。

固定床氣化爐的二種設計

上吸式氣化爐
氣流從下往上流動，熱氣流自下而上穿過燃料床，使水分較高的燃料可以逐步乾燥。這種設計適合處理灰分含量較高的燃料，但產氣中的焦油含量較高，需要在後續步驟進行額外的焦油處理。運行較為穩定，適合需要中等產氣效率的場景。

下吸式氣化爐
下吸式設計讓氣體從上至下流動，避免局部過熱問題，並促進燃料和氣體的均勻接觸，提升產氣效率。這類氣化爐焦油含量較低，產氣純淨度高，適合需要高效燃燒的應用場合，並減少後續處理需求。

結論
固定床氣化爐及其不同的氣流設計（上吸、下吸）各具優勢，選擇適合的氣化爐類型需考慮燃料特性、產氣純度及應用需求。例如，上吸式適合含水量或灰分較高的燃料，而下吸式適合較細的燃料並能提供更清潔的氣體，橫吸式則適用於多種生質燃料，溫度控制穩定。選擇合適的設計可實現最佳的氣化效果和成本效益。